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安裝及系統啟動指南

  • 東麗反滲透膜元件安裝指導

    東麗反滲透膜元件安裝指導視頻

  • 1、反滲透膜元件安裝前的準備工作

    1      安裝前的準備工作

    (1)   在將預處理產水通向反滲透單元時,要保證管道系統和壓力容器中沒有灰塵、油脂、金屬殘余物等雜質,以防膜元件被外來的污染物污染。使用旋轉刷并用預處理過的水沖洗壓力容器是最有效的方法。

    (2)   檢驗進水水質,用合格的預處理產水沖洗系統大約30分鐘。

    (3)   拆除壓力容器的端蓋,檢查壓力容器的內部,并確定是否需要機械清洗。

    (4)   將帶有O型圈的產水適配器安裝到濃水端一側的產水端口中??梢允褂酶视突螂p油酸酯進行潤滑。

    (5)   根據壓力容器的使用手冊將濃水側的端蓋安裝好。

    (6)   根據下表所列內容準備必要的零部件:

    零部件名稱

    需要的數量

    TM 類型

    SU 類型

    濃水密封圈

    m

    m

    O型圈

    4m

    2m

    開式產水適配器

    n

    n

    閉式產水適配器

    n

    產水連接管

    mn

    mn

    產水管封蓋

    n

    m:膜元件的數目;n:壓力容器的數目

    注釋:

    上述零部件,除了壓力容器的產水適配器外,都將附隨每元件一同包裝提供;

    壓力容器的產水適配器隨壓力容器一起提供;

    在訂購壓力容器時,請注明所要安裝的反滲透膜元件的類型。

  • 2、反滲透膜元件的安裝

    2 反滲透膜元件的安裝
    (1) 從紙箱中的塑料包裝中取出膜元件。
    注意:打開塑料袋的時候最好在一端剪開口子,取出膜元件后保存一些完整的塑料袋,以備膜元件需要裝袋保存時使用。
    (2) 在膜元件適配器上裝上“O”型環,安裝時涂上一些甘油,并小心的安裝防止“O”型環被刮損。同時在膜元件產水管的內側(TM系列)或外側(SU系列)也涂上甘油。
    注意:不要使用陽離子洗滌劑、食用油等作為潤滑劑,否則有可能對反滲透膜元件造成不可恢復的損害。
    (3) 在濃水密封圈上涂上甘油,并按圖1所示小心的安裝在膜元件進水側的環型槽中。
    注意:濃水密封圈要妥善安裝,否則有則能造成膜元件實際回收率高于設計值。

                       圖1

    (4) 按照膜元件表面箭頭所指的方向將其平緩的推入壓力容器,至膜元件三分之二進入壓力容器后,在膜元件的進水側產水管上插上適配器,如圖2所示。

                            圖2


    (5) 將另一支膜元件連接在露出的產水適配器上,連接緊密后平緩的推入壓力容器,至第二支膜元件的三分之二進入壓力容器后,重復進行上述操作裝入下一支膜元件。


       
    (6) 當同一壓力容器內最后一支膜元件安裝完畢后,在膜元件的進水端插上閉式產水適配器上或套上產水管堵頭,見圖4。

    (7) 安裝完進水端摻水適配器后,將壓力容器的端板安裝好。檢查產水管堵頭和端板之間的距離要小于5mm。
    注意:如果產水管堵頭和端板之間的距離大于5mm,那么在系統啟停時,反滲透膜元件的過度移動有可能造成O型環或濃水密封圈的錯位或破損,從而造成產水水質下降,因此需要在這兩者之間安裝墊片。
    安裝注意事項:
    (1) 膜元件保存在濃度為0.05%到0.1%的亞硫酸氫鈉溶液中,安裝時注意防護皮膚和眼睛;
    (2) 保存一部分包裝材料,以便膜元件臨時需要拆出或者保存之用;
    (3) 為每個壓力容器編號,并根據壓力容器中元件的正確順序記錄每個膜元件的位置,記錄要根據新元件的安裝以及元件位置的改變進行更新;
    (4) 為了避免元件的損壞,安裝時一定要小心輕放,注意保持膜元件外部清潔,只能用干凈的手或者手套接觸元件。

  • 3、裝填膜元件后的檢查

    3 裝填膜元件后的檢查
    (1) 通水確認
    仔細檢查管配件連接是否正確、螺絲是否擰緊,然后進行通水實驗,通水時讓水壓緩慢上升。
    (2) 調整操作條件
    密切注意給水及產水水量的同時,調整既定產水量及回收率,如果沒有損失或者其他問題時,讓系統持續運行這樣狀態一個小時。
    (3) 檢查產水水質
    將各膜組件產水水質取樣以檢查產水水質(電導率),如果有水質異常膜組件,請再次確認O型圈、濃水密封環等,更換不良配件。
    (4) 初次運行記錄
    系統初次運行記錄十分重要,它是日后系統故障分析判斷的基礎。

  • 4、膜元件拆出

    4 膜元件拆出
    有時要進行反滲透系統檢查或膜元件存儲、運輸或替換,請按照以下步驟進行:
    (1) 拆下壓力容器上進水、濃水和產水的管道,除去連接配件;
    (2) 拆去壓力容器兩端的端蓋;
    (3) 從進水端向濃水端推膜元件,直至濃水端露出膜元件;
    (4) 緩緩拉出膜元件后除去和下一膜元件之間的連接部件;
    (5) 重復步驟(3)和(4),如果需要的話,可以用一根PVC管從進水端推膜元件的端面;
    (6) 將拆下的膜元件放在干凈的塑料袋中,并灌注適量的濃度為0.05~0.1%的亞硫酸氫鈉溶液,密封后保存。

  • 5、反滲透系統的啟動操作

    反滲透系統的啟動操作
    1 系統啟動
    反滲透初次啟動,必須完成啟動前檢查、設備安裝就位、進水水質檢查。
    1.1 系統啟動前檢查事項
    系統初次啟動前,必須對系統進行如下檢查:
    (1) 從預處理到反滲透裝置的所有設備、管路、加藥系統等材料滿足防腐要求;
    (2) 所有管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容;
    (3) 所有的預處理系統已經進行反洗或清洗并處于清潔狀態;
    (4) 保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯;
    (5) 保安過濾器必須無表面活性劑、潤滑劑、織物;
    (6) 給水管路已經進行了沖洗,一般在高壓泵與RO系統連接前完成;確認所有的灰塵、油脂、潤滑油、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除;
    (7) 加藥點位置正確,加藥系統處于操作狀態;
    (8) 加藥管路上正確安裝了相關閥門;
    (9) 化學藥品進入RO系統前得到了正確的混合;
    (10) 加藥計量泵停機或藥品斷流時確保RO系統能夠連鎖停機;
    (11) RO系統停機時確保加藥系統連鎖停機;
    (12) 預處理中如果使用了氯等氧化藥劑,確保進水采用了相關措施除去余氯;
    (13) 配置相關儀表足以監測系統運行參數及進行標準化;
    (14) 相關儀表已經進行了安裝、校正;
    (15) 系統安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置;
    (16) 任何時候產水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar;
    (17) 所有連鎖、延時及報警裝置安裝正確并經過測試;
    (18) 確保能對每個壓力容器進行取樣;
    (19) 確保能對進水、產水、濃水進行取樣;
    (20) 壓力容器與清洗管路連接正確;
    (21) 所有的壓力容器安全地固定在RO支架上;
    (22) 所有的壓力容器已經完成膜元件的裝填,正確安全地安裝了壓力容器端蓋;
    (23) 安全正確地連接了所有的壓力容器,特別檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處;
    (24) 產水出口閥開啟;
    (25) 給水進RO前以及產水能夠直接排放;
    (26) 開啟濃水控制閥;
    (27) 調整高壓泵出水閥和旁通閥,控制系統進水流量小于正常操作流量的50%。
    1.2 系統的初始啟動
    系統裝填好膜元件后應該立即盡快進行啟動,換句話說,只有當啟動系統前才開始裝填膜元件。啟動系統前,備好以下物品:
    ――護目鏡;
    ――溫度計;
    ――pH/ORP儀;
    ――手持電導率儀;
    ――帶蓋的潔凈塑料取樣瓶;
    ――分析儀器,能夠分析:總硬度、鈣、總堿度、氯化物、總/余氯、硫酸鹽、鐵、硼等。
    在系統初始啟動之前,保證預處理系統處于良好的操作狀態,強烈建議保證以下項目穩定合格,包括:
    ――污染指數 (SDI15)
    ――濁度(NTU)
    ――余氯及其它氧化劑
    ――SBS濃度(如果用于除去余氯)
    ――進水電導率、pH、溫度、細菌等
    ――給水流量穩定
    系統初始啟動順序如下:
    (1) 在系統啟動之前,完成所有事項的檢查;
    (2) 檢查所有閥門處于正確位置,系統進水閥、產水閥、濃水閥處于全開狀態;
    (3) 用低壓、低流量合格預處理產水趕走壓力容器及系統內的空氣,沖洗壓力為2-4bar;建議每只壓力容器低壓沖洗時濃水流量為2.5m3/hr;
    (4) 所有的產水及濃水可以直接進行排放;
    (5) 低壓低流量沖洗階段仔細檢查所有的管路、閥門及設備有無泄漏,否則予以修理;
    (6) 檢查濃水管路上卸壓閥處水流狀態,直到排出所有的空氣才停止低壓低流量沖洗;重復(2)-(6)步驟可以最大限度排出空氣;
    (7) 再次確認濃水、產水處于全開狀態;
    (8) 高壓泵啟動,具體過程參考以下高壓泵啟動程序;
    附:高壓泵啟動程序
    ? 裝有恒定速度發動機的活塞 (位移) 泵系統(圖5)
    ① 打開濃水控制閥VB,打開到大約50%的開啟度;
    ② 打開安全循環閥VR;
    ③ 關閉給水壓力控制閥VF(如果已經安裝);
    ④ 啟動高壓泵 (HPP);
    ⑤ 緩慢打開閥VF ,直到濃水流量達到設計值時,關閉閥VR;
    ⑥ 直到濃水流量開始減小時,關閉閥VB,這時給水壓力開始增大;
    ⑦ 校驗給水壓力,壓差和產水流量;
    ⑧ 逐步重復程序中的5到7步,直到產水和濃水流量達到設計值。


    ① 打開濃水控制閥VB,打開到大約50%的開啟度;
    ② 打開最小流量閥VM;
    ③ 關閉給水壓力控制閥VF(如果沒有安裝閥VM ),節流到最小流速;
    ④ 啟動高壓泵(HPP);
    ⑤ 慢慢打開閥VF ,直到濃水流量達到設計值 (遵守設計說明);
    ⑥ 當達到了高壓泵(HPP)的最小流速時,關閉閥VM (如果已經安裝);
    ⑦ 直到濃水流開始減小時,關閉閥VB,這時給水壓力開始增大;
    ⑧ 校驗給水壓力,壓差和產水流量;
    ⑨ 逐步重復程序中的步驟5到7,直到產水和濃水流量達到設計值。


                       圖6 裝有恒定速度發動機的離心式水泵系統

    ① 打開濃水流控制閥VB;
    ② 節流給水壓力控制閥VF到大約10%的開啟度;
    ③ 啟動高壓水泵(HPP);
    ④ 慢慢打開閥VF ,直到鹽水流達到設計值 ;
    ⑤ 直到鹽水流開始減小時,關閉閥VB。這時給水壓力開始增大;
    ⑥ 校驗給水壓力,壓差和產水流量;
    ⑦ 逐步重復程序中的步驟4到6,直到產水和濃水流量達到設計值。


    ① 打開濃水流量控制閥VB;
    ② 以最小頻率(速度)啟動高壓水泵(HPP);
    ③ 增大高壓水泵(HPP)的速度,直到濃水流量達到設計值;
    ④ 直到濃水流量開始減小時,關閉閥VB, 這時給水壓力開始增大;
    ⑤ 校驗給水壓力,壓差和產水流量的變化;
    ⑥ 逐步重復程序中的步驟3到5,直到產水和濃水流量達到設計值。

    注釋:Feed:給水,Pemeate:透過水,Brine:濃水;
    圖5–8是對高壓水泵啟動程序的概要說明,因此一些必要的設備和器械并沒有給出圖示。
    注意:如果最初發現濃水流量過大(觀察壓差△P),濃水流量控制閥VB就應該被提前設置在截流位置;為了避免過大的給水流速,給水閥VF從一開始就應該設置在節流的位置。
    (9) 完成高壓泵啟動后,檢查所有化學藥劑投加量是否準確;
    (10) 系統運行一小時后,如果產水合格可以向后續水箱或設備供水;
    (11) 校驗每支壓力容器的產水電導率。如果發電導率明顯高于設計指標,那么停機檢查可能影響產水水質的O型圈、濃水密封圈等,必要時可以更換部件。記錄所有的數據和所采取的正確的措施。
    (12) 記錄運行參數:流量、壓力、電導率、pH、溫度、總/余氯、回收率等;
    (13) 系統運行24-48小時后,再次檢查每個壓力容器產水電導率以及系統穩定運行時的相關參數,對數據要進行詳細的記錄(可以根據設備供應商提供的格式):
    (a)  給水:給水壓力、溫度、TDS(或電導率)、pH值、污染指數(SDI15)、濁度(NTU)、  余氯(檢測不到);
    (b) 每段之間的壓差;
    (c) 濃水:壓力、流量、TDS(或電導率)、pH值;
    (d) 產水:每段和整個系統的流量、每支壓力容器和整個系統的TDS(或電導率);
    (14) 一旦使用投加亞硫酸氫鈉(NaHSO3)來去除余氯時,就要保證在任何時候可檢測到的亞硫酸根(HSO3-)的含量最小為0.5mg/L;
    (15) 建議提取水樣本進行單個離子的分析;
    (16) 將運行結果與預期的數據進行比較,此時系統運行參數作為初始運行時的性能基準。
    1.3 日常操作中定期的啟動校驗
    (1) 校驗給水質量是否符合膜元件系統的進水要求;
    (2) 在啟動高壓泵之前,用預處理的產水低壓沖洗反滲透系統;
    (3) 調節高壓泵出口和RO膜單元之間的控制閥,使之近乎關閉,以避免水錘作用,使得膜元件受損;
    (4) 在進行濃水節流時,逐漸地增大膜元件的給水壓力和給水流速,要避免在啟動過程中,反滲透系統段間的流速和壓差過大;
    注意:任何時刻,任何容器間的最大壓降根據膜元件的類型不同而有一些差異:所有的TR類型膜組件該值為0.1 MPa;SU/SUL膜組件為0.3MPa;所有TM類型膜組件為0.42MPa。詳細技術參數請參考膜元件的技術規范;
    (5) 將反滲透系統運行參數調節到期望的產水和濃水流量。在操作的任何階段,都不要超過設計的系統回收率。
    (6) 盡量避免頻繁地啟停系統。

  • 6、反滲透系統關機注意事項

    典型的系統停機順序為:
    (1) 緩慢關閉進水控制閥;緩慢打開濃水控制閥維持設計濃水流量;
    (2) 當高壓泵排放流量下降到最低流量時,停止高壓泵;
    (3) 調整預處理加藥裝置狀態;
    (4) 用預處理合格的給水或產品水(最好用產品水)對系統進行低壓沖洗,確保濃鹽水完全從壓力容器中清除(此時,濃水電導率=沖洗水電導率);
    (5) 當沖洗完成后,關閉濃水閥、產水閥;
    (6) 關機時產水側的背壓一定不能超過0.07MPa。反滲透系統應該完全充滿水,建議在濃水及產水管路上安裝止回閥,止回閥高于最高壓力容器,自動排氣閥安裝在止回閥上方,這樣就會杜絕虹吸現象的產生,見下圖:
    (7) 確保膜元件一直保持濕潤,并且在整個關機期間,經過了適當的消毒滅菌和防凍保護;
    (8) 在關機期間,確保保存液的溫度和pH值完全符合規范。

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